针对脱硝改建后低温省煤器不易外泄的运营顽疾，从2015年10月起，扬子石化对九台燃煤锅炉分阶段展开低温省煤器改建研制成功。截至9月底，该公司早已已完成了六台锅炉的改建工作。 实践中运营证明：改建后，锅炉效率维持在92%左右，超过了改建的预期效果，顺利构建了锅炉安定运营和合格提效的“双赢”局面。
2010年至2014年，扬子石化对该公司热电厂九台锅炉已完成了脱硝改建。由于设计、运营等原因，使得低温省煤器管排间局部积灰阻塞，更容易外泄；而且低温省煤器、空气预热器等加热面积灰后，锅炉烟囱温度下降，锅炉效率上升。
根据低温省煤器积灰情况，一方面，扬子石化的组织该公司机动部、热电厂等单位，一起研究分析，在发现异常苗头后，采行大力措施避免影响。锅炉停炉检修中对低温省煤器展开完全水冲洗，对磨损相当严重的管排展开堵住，在炉墙壁安装推开烟板、支撑梁上方减少推开烟罩等；并且，购买便携式烟气分析仪，的组织技术人员对脱硝喷氨展开优化调试，每台炉用氨量上升大约20%，增加氨逃离现场。 另一方面，该公司的组织积极开展新一轮的改建研制成功。通过与兄弟单位交流和调研，扬子石化与多家设计单位、锅炉厂家展开辩论、研究，对多种方案展开较为、评估，*惜确认了改建方案。
改建方案主要是对低温省煤器使用先进设备合理的H型翅片结构，展开顺列布置，不断扩大低温省煤器管排间距，尽可能确保烟气在低温省煤器管排间均匀分布，确保整个低温省煤器维持比较较好的工作环境；在省煤器管组四周设置烟气挡板，避免硫酸氢铵木栅灰后引发烟气偏流，防止烟气集中于贴壁冲刷构成烟气走廊；同时，为了强化吹灰效果，避免低温省煤器管排间积灰冲刷，在低温省煤器上部加装四只相同旋转式蒸汽吹灰器。 根据制订的改建方案，从去年10月份开始，扬子石化利用每次锅炉行驶大修时机对低温省煤器弃台次开始改建，截至目前已完成了九台锅炉中六台的改建任务，改建获得了效益。 为了检验改建效果，日前，扬子石化热电厂对改建投运时间*宽的#8锅炉停驶，并对低温省煤器展开专项检查。
检查找到低温省煤器上部表面、管排间无积灰，上部翅片完好无损且无变形、磨损、开裂等现象，各管排间自上而下地下通道畅通可用，检查管排并未找到管排变形现象，此项研制成功改建超过了预期效果。
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